在我国工具制造领域的璀璨星空中，有一颗自1956年便闪耀至今的明星——成都工具研究所。作为中国机械工业集团有限公司旗下的科研院所，它从机械工业部工具科学研究院的前身起步，历经六十余载风雨洗礼，如今已发展成为集科研创新、产业转化、行业服务于一体的高新技术基地。

这家拥有“国家精密工具工程技术研究中心”“精密工具生产力促进中心”两块金字招牌的科研院所，同时也是高性能工具国家重点实验室的依托单位。凭借在精密工具领域的出色建树，成都工具研究所荣获国家专精特新“小巨人”企业称号，肩负着国家和部省级重点科技攻关项目的研发重任，用一项项科研突破为中国精密制造注入强劲动力。

在技术创新的主战场上，成都工具研究所构建起覆盖全产业链的研发体系。从先进刀具材料的前沿探索，到现代高效切削刀具的精密设计；从表面改性技术的深度研发，到精密量仪与装备的自主创新，每一个技术节点都凝聚着科研团队的智慧结晶。作为国家刀具、量具、量仪产品质量监督检测中心，它不仅承担着全国工具行业发展规划、产品标准制定、质量监督检测等行业技术工作，更成为中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国仪器仪表学会机械量测量分会等10多个行业社团组织的坚强后盾，以技术带领行业发展方向。

在学术与产业融合的道路上，成都工具研究所打造了《工具技术》这一中文期刊与《工具展望》信息快讯的学术传播矩阵，搭建起行业技术交流与成果转化的桥梁。其研发的高新技术产品已广泛应用于刀具、模具、汽车、轴承、能源（石油、地质、汽轮机、风电）、齿轮、航空航天、轨道交通等关键领域，在汽车工业的精密加工线上、航空航天的制造车间、能源装备的关键部件生产中，都能看到“成都工具”的匠心之作。

从超硬刀具的高硬度、高耐磨耐热性，到实现干式硬态切削、高速切削的技术突破；从刀具材料硬度值达到HV10000（金刚石）和HV4500-5000（CBN）的性能飞跃，到以0.1-0.3的极低摩擦系数助力镜面级精密加工，成都工具研究所始终站在技术前沿。当CBN刀具在1200℃高温下依然保持硬度，当镗削加工速度达到传统硬质合金刀具的2-3倍，当表面粗糙度控制在Ra≤0.1μm的精密维度，这些技术指标的背后，是科研团队对“中国精度”的不懈追求。

六十余载初心如磐，成都工具研究所用一把把精密刀具雕琢着中国制造的品质高度，以科技创新的锋芒划破行业技术壁垒。在建设制造强国的征程中，这家科研院所正以国家战略科技力量的担当，持续为精密装备制造提供关键技术支撑，让“中国工具”在世界舞台绽放光芒！