随着海洋工程、舰船、机车、风电等行业快速发展,对大规格传动齿轮精密、高效磨削加工关键设备的需求日益增大,传统采用展成法磨削,效率和精度难以满足要求。而数控成形砂轮磨齿机,是一种适用于高精度齿轮批量磨削加工的精密数控机床。那么采用数控成形砂轮磨齿机有什么优势呢? 

1、高效率

采用成形磨削,砂轮与齿轮为线接触,磨除率高;机床配置高压大流量冷却装置,适应大功率、大切深磨削加工,减少粗磨循环次数,提高机床磨削效率,是传统机床效率的3-5倍。

2、高精度

采用数字伺服系统,选用高精度光栅尺,全闭环控制,运动平稳,无冲击,实现了很高的运动精度;磨削专家系统具有误差校正功能,可补偿磨削加工误差,提高机床磨削精度。

3、高可靠性

采用高刚性设计保证机床较高的几何精度;机床热关键点布置冷却喷淋、温机控制等措施以保证机床热稳定状态;机床配置温度、压力、流量、振动等多种传感器,对机床工作状态实时进行监控,保证机床高可靠性和稳定性。

另外,大规格数控成形磨齿机设计制造技术也多应用于模块化设计技术,如机床采用立式结构,模块化设计,缩短开发周期,提高机床可靠性。机床主要包括床身、立柱、工作台、工件立柱、滑板、修整器、磨具等部件。还有高刚性设计制造,成形磨削载荷大,对机床刚性要求高。在设计中对机床整机及关键零部件进行有限元分析、结构优化,保证机床高刚度;对关键零部件进行模态实验分析,使机床固有频率远高于磨削时的激振频率;对关键结合面进行精密刮削,保证接触刚度。大型磨齿机工作过程中,在内外热源共同作用下产生热变形,影响工件与砂轮间相对位置,造成齿轮加工精度降低。研究表明,精密加工中,由热变形引起的加工误差所占比例达40%-70%,因此,减小热变形及尽快使机床达到热平衡对提高加工精度和稳定性至关重要。 

数控成形砂轮磨齿机目前的发展深受国内企业的认可,随着国内市场对中大规格高效、高精度数控磨齿机装备的需求不断提升,对该类产品的数量、质量和技术水平等各方面都提出了更高要求,大型磨齿机的市场需求将随之扩大,数控成形砂轮磨齿机也将迎来广阔的市场前景。