在实际使用碳氢清洗剂的过程中，你是否也曾遇到残留、水印、盲孔难清等棘手问题？今天，瀚孚斯科技就来为大家盘点几个典型清洗难题，并提供实用技巧，助你提升清洗效率，保障工艺质量！

问题一：光面材质干燥后残留明显

现象：光滑表面清洗干燥后，出现肉眼可见的轻微残留。

应对技巧：重点保障最后一槽清洗剂的洁净度。建议定期更换或补加新鲜碳氢清洗剂，避免交叉污染导致残留。

问题二：平面产品叠放，清洗干燥不彻底

现象：平面类零件重叠放置，导致清洗液无法充分接触，干燥后出现“水纹印”。

应对技巧：

采用少量分批清洗方式；

清洗过程中适当抖动工件或采用插片分隔；

换液后优先安排此类产品清洗，以利用高洁净度清洗剂。

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问题三：盲孔、凹槽、夹缝处藏液难沥干

现象：复杂结构工件难以彻底沥干，残留液体污染后续清洗槽，缩短清洗剂寿命。

应对技巧：

建议少量清洗，适当延长沥干时间；

配合真空超声波清洗设备，利用负压抽出盲孔内残留液。

问题四：有颗粒度测试要求的产品难达标

现象：如汽车行业要求颗粒度控制在200μm以下，常规清洗难以满足。

应对技巧：

借助超声波、抛动、喷淋、循环过滤等设备外力；

提高滤芯精度，加强液体净化，确保颗粒物有效去除。

问题五：活泼金属工件清洗后易氧化生锈

现象：铜、铁、碳素钢等金属在清洗后如未及时保护，易受环境湿气、空气污染物影响而生锈。

应对技巧：

若非清洗剂被水污染所致，建议在后工序中改善包装环境或进行防锈处理；

可选择具备短期防锈功能的碳氢清洗剂，为工序间周转提供额外保护。

用好碳氢清洗剂，工艺更稳更省心

瀚孚斯科技碳氢清洗剂，凭借优异的去油去污性能，广泛适用于金属加工、电子元件、汽车制造、航空航天等多个领域。

产品具有以下特点：

清洗力强，轻松应对各类工业油污；

蒸发损失小，使用更经济；

毒性低，材料相容性好，操作更安全；

挥发无残留，避免二次污染。

正确选用清洗剂并配合科学的工艺方法，不仅能提升清洗效果，也能延长设备寿命，实现清洁生产与成本控制的双赢。如果您在清洗中遇到具体问题，欢迎联系瀚孚斯科技，我们将为您提供专业的产品适配与工艺支持！