随着全球环保法规日益严格,溴系阻燃剂的替代已成为材料行业不可忽视的议题。传统溴系阻燃剂虽高效,却因环保问题备受争议。例如,欧盟REACH法规和RoHS 2.0对溴系化合物的限制日益收紧,甚至提议将特定溴化阻燃剂(如TBPH)列入《持久性有机污染物斯德哥尔摩公约》附件A,这意味着其生产与使用可能面临全球禁止。在这一背景下,无卤阻燃剂以其低毒、低烟的特性,正快速渗透市场,2025年前三季度在环氧树脂等领域的渗透率已跃升至42%,较2020年实现大幅提升。

溴系阻燃剂的环境挑战

溴系阻燃剂曾因高效性广受青睐,但研究显示,其在环境中持久存在且易生物累积。例如,新型溴代阻燃剂(NBFRs)如DBDPE,已在全球空气、水体及生物体(如海豚)内广泛检出,并通过废水污泥进入生态系统,对健康构成潜在风险。此外,溴系阻燃剂在燃烧时可能释放有毒气体,而废弃后处理难度大,电子废塑料热解时还会生成溴代污染物,加剧环境负担。

无卤替代方案的突破性进展

功能化聚磷酸铵(APP)作为溴系替代品的代表,通过微胶囊化、离子交换改性等技术,实现了阻燃性能与环保性的平衡。例如:

微胶囊化APP:添加量仅15%即可使环氧树脂通过UL 94 V-0阻燃标准,极限氧指数提升至42.4%,烟密度降低81.7%。

生物基改性:山梨醇体系等水性化方案将极限氧指数推高至48%,且VOC排放近乎零,适用于儿童玩具与食品接触级材料。中山苏特宝新材料有限公司深耕无卤阻燃材料研发,其功能化APP系列产品通过协同增效体系,能达到230℃以上的加工温度,能通过168h,双85测试,和水浸测试。